美国MAGUIRE是全球最畅销的混料机

世界上越来越多的塑料产品生产厂商正在使用Maguire（美奎）的重力计量混料机。Maguire重力计量混料机的全球市场份额超过75%。我司目前提供七十多种型号的混料机，最多可处理12种组份的物料和最大达每小时3625公斤的处理量。

所有的物料通过测重计量

■     精度被严格的监测。

■     物料的波动被自动的补偿。

先进的配料技术

■     批次的混料精度可控制到0.1%

■     先进的错误校准功能可以识别细微的错误并予以校准，以保持混料精度。

■     微型混料机的微量配料器可以控制到每次加3至4粒料。

极其简易的操作

■     在料斗内装入物料：回料、原料、颜料和添加剂。

■     将手轮设置到所需的百分数。

■     打开控制器。

■     系统就将根据所设定的值自动的运行，如果物料用完，会自动报警。

震动不会受影响

■     称量单元已经综合考虑了冲击和震动，所以可以忽略不计。

■     混料机可被直接安装在成型设备上。

自动的重复校准

■     物料流量一直处于监控下，每一次称量之后都进行校准程序，使计量达到最高精确的配料重量。

直接设定所需的重量百分数即可，无需进行计算

■     通过手轮设定颜料、添加剂和回料的百分数，系统就会进行工作了。

五年保修：是业内最全面周到的保修

1999年6月，美国美奎在全球将混料机、喂料机、上料机和液体计量泵的保修期从3年延长到5年。

美奎是世界上第一家提供这样长期的保修期的辅助设备供应商。我们的设备多年来在全球的广泛使用，使我们有完全的信心提供这样的保修服务。我们产品的设计寿命是十年。

阅读(600) 评论(0) 2006-05-08 13:16

 MaxiBatchTM Blender新型多功能混料机

阅读(254) 评论(0) 2006-05-07 12:14

 真空干燥与除湿干燥的性能比较

1.         干燥原理的差别

²        真空干燥因为其干燥原理是利用在低压下降低水的蒸发点的原理，使原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的，所控制的主要参数为真空度；

²        除湿干燥的干燥原理是利用干燥剂吸收水分，进而干燥剂再被加热和冷却进行再生后来重新吸收湿气，其主要控制露点这一参数。

2.         能耗的节省

将真空干燥机与除湿干燥机放在一起进行测试，结果可显示真空干燥机可以节省70%-80%的能耗。这主要是因为除湿干燥机的干燥剂在再生过程中需要消耗大量的能量。

3.         保养简单而且费用低

²        操作人员需时刻注意并检测除湿干燥机中的干燥剂的性能，因为原材料的来源不同，其中就有可能含有令干燥剂失效的活性酶。如果不能及时发现并更换失效的干燥剂，将直接影响干燥效果，并最终影响产品质量。

²        除湿干燥机的干燥剂有一定的使用寿命，当其失效后需购买新的干燥剂进行更换补充，从而增加了维护费用。

²        美奎公司对真空干燥机实行五年的保修，在此期间不会产生其他费用。

4.         对原材料性能的影响

真空干燥的干燥时间通常为除湿干燥的1/5 – 1/6。长时间的高温干燥，会使原材料产生热的、化学的以及物理的反应，使物料品质下降，诸如退色和熔融指数下降，从而影响成品质量。真空干燥机缩短了物料的干燥时间，从而降低了物料品质下降的可能性。

依聚碳（PC）的干燥为例，在120摄氏度情况下干燥，在达到0.02%最终含水量的前提下，除湿干燥通常需要4小时左右，而真空干燥只需要20-25分钟即可干燥完毕。这样就节约了3小时35分种的干燥时间，从而也提前并延长了注塑机的开机生产时间3小时35分种。

5．    物料更换的快慢

²        除湿干燥机每次更换物料时，必须关闭设备并清空料斗，而干燥料斗很大，每次清洗很不方便，这是一个费时费力的过程。

²        真空干燥机由于是分批干燥物料，从而物料与色母料的更换可以在工作中进行而无需停机清空料斗后再进行，而且真空干燥机还会在必要时自动告知操作者可以更换物料了。这样不会造成因更换原材料而使注塑机停产，影响后面工序。真空干燥机在试模工段中的应用此优势尤其明显！

6.    废品率的降低

由于真空干燥树脂去除潮气要比传统的除湿干燥方法更为高效，处理树脂的加热过程大大短于传统除湿干燥机所需阶段的时间，一般来说暴露于高温环境时间要少85％。这就降低了聚合物劣化的可能性。除此之外，残留湿气的量也有所下降，这些残留湿气是造成铸件中的气泡、空洞和其他缺陷的主要原因。

干燥效率对于精密注塑厂家具有特别的重要性。某些树脂或高分子物质的敏感度很高，如果干燥时间过长可能会产生应力，导致烘焦、脆化及变色部件等现象。真空干燥机改变了由于干燥的不确定性引起的不良影响，从而极大地降低了废品率。

英国的注塑生厂商Cannock的Automotive Lighting UK曾在生产线现场进行了真空干燥机与除湿干燥机的比较。他们的工程师Michael Griffiths说：“事实证明真空干燥机可节约大量能耗，每个月月可以节省370英镑的能耗费用。但是更令人高兴的是次品的大量减少，多碳结构的晶状体在成型时常常很难不沾上污物和斑点，但是真空干燥机可以使污点率降低30%，产品合格率平均可以提高5.4%.” 除了降低次品率，由于真空干燥较短的加热过程，从而缩短了注塑机冷启动的时间，增加了其有效生产时间，从而使该工厂每月可节省4450英镑（6341美元）。该工厂在三个月内就收回了真空干燥机的成本。

阅读(791) 评论(2) 2006-05-07 12:12

 真空干燥如何提升塑料加工中的利润率：一项个案研究

虽说树脂干燥机通常被称作“辅助”设备，但对其类型选择的决定却有可能对一家塑料加工公司的业务策略起到主导作用。这一点对比利时山内有限公司（山内有限公司的一家子公司）来说正是这样，山内有限公司是一家全球性的跨行业生产厂家，公司业务重点涉及电子与电气（E&E）设备组件的注塑成型。通过放弃传统的热风干燥机，转而采用一种基于真空干燥原理的崭新类型的设备，山内公司完成了其位于比利时的哈瑟尔特(Hasselt)工厂的整个注塑成型工艺的简化，获得了大幅节约并提升了产品质量。

如同其它的电子与电气（E&E）设备供货商一样，山内公司正面对三项战略性的挑战：1）激烈的价格竞争对供货商造成无情的压力，促使他们削减成本、提高生产效率；2）客户们对产品质量与均衡性的苛刻要求；3）能源成本将居高不下的长期预期。

真空干燥机的最显而易见的好处涉及上述第三项挑战：同类似规格的热风干燥机相比，真空干燥机在完全干燥树脂时可以节省80％的能量。然而由于其完工的同时只需原来六分之一的时间，使用真空干燥机也就有机会大幅提高生产效率。短期来说，这可以提前厂家在星期一早晨开始生产时的“冷启动”时间；而从长远来看，它能提供方便使实际运作更为精简、集中。最后，真空干燥机所提供的更短的驻留时间以及更高的干燥效率能够减少产品缺陷，降低废品率。

山内公司在哈瑟尔特工厂使用的40台成型机中有26台是用于注塑聚醯胺6.6材料，以将其制成AA和AAA型号电池的小型安全盖。该公司动用了12 个热风干燥机以干燥26个压模机中的树脂。通过使用三台美奎®LPD™真空干燥机取而代之（第四台新LPD真空干燥机供紧急情况下备用），据山内公司的技术经理Rudi Vermeulen先生所述，该公司取得了以下的成果：

l         能源成本节省。能源消耗减少92%，节约了€15,700欧元（见表1）。相应的成本节省还不包括Vermeulen先生估计的电力部门所额外征收的€5,000欧元高峰用电罚金，其也不包括Vermeulen先生所估计的“极大的”工厂内用于以排除由热风干燥机所产生的热能所消耗空调用电的能源节省。

l         生产时间延长。通过减少星期一早晨冷启动的时间，山内公司获得了每年192小时额外的满负荷生产时间。据Vermeulen先生粗略估计，如果假设销售水准能足以维持工厂的满负荷生产，这一新增的生产能力可以带来每年额外的€57,600欧元的可销售产品量。

l         精简与自动化。虽说12台热风干燥机中的任一台能够满足不超过2台注塑机对生产能力的需求，真空干燥机的干燥周期更短，这一点使得山内公司能够将其26个电池盖生产线转换为一条PLC控制的中央传送系统。从12个热风干燥机到3台（实际投入使用）真空干燥机的转换带来了€2,970欧元，或92％（见表2）的预防性维修节省。由袋装包改为散装容器包装每年可以节省€11,800欧元的费用。

l         次品率/废品率降低。据Vermeulen先生所述，由于避免了过度干燥、且产出的树脂所含残留湿气较热风干燥机所加工树脂更少，真空干燥机大大减少了废品率。

Vermeulen先生表示，由废品减少、空调成本降低以及生产效率提高所带来的具体节省数据仍有待统计，这是由于该公司最近才安装了真空干燥机与中央进料系统。以上计算出的现有按年统计的其他成本节省数据达到了€35,470欧元。这些节省，加上每年€57,600欧元的增加产出，共计为€93,070欧元。

由于中央进料系统以及4台真空干燥机的投资成本共计€100,000欧元，整体计算下来的节省数目足以让厂家在一年多一点的时间内收回投资成本。如果等到另外一些节省数据整理完毕后再将其统计在内，实际收回成本时间将少于一年。

新型干燥机的运用降低了成型机的启动时间

山内公司的真空干燥机只需极短时间与能耗就可准备好一批树脂以备加工，这是由于他们的设计与运作模式与标准的热风/除湿干燥机在两方面有差异：

1）  真空干燥机使用真空以降低水的沸点从而迅速将潮湿转化为水汽，真正地将水汽从树脂颗粒内移除，而不是用干燥的热风覆盖树脂颗粒再缓慢地去除其中的潮气。

2）  真空干燥机在三个不同的标记位置（见照片）同时进行加热与真空干燥处理，达到小批量产出，从而将批量加工过程实际上转化为一个不间断的加工过程，做到与加工机器的产出保持同步。

真空干燥机小批量的批次产出及短暂干燥周期使得山内公司只需40分钟就能准备好充分干燥的树脂为铸模机加料，而不是他们传统使用干燥机所需的4小时。这就是为什么该公司能够缩短其星期一启动时间的原因。

为了在哈瑟尔特工厂铸造电池安全盖，山内公司使用了20台50吨及5台10吨的注塑压模机。这些机器一年236个工作日每天分三班轮流作业，其中每个班次需要两位操作工看护。星期一早晨启动时这两人都需要启动每台机器。由于启动时50吨压模机需要30分钟而10吨压模机需要15 分钟完成启动步骤，需要12个小时才能让26 台机器全部达到满负荷生产状态－这还不包括充分干燥树脂所需的时间。

如果使用传统的热风干燥机，干燥时间还需要额外的4小时，即还需要16个小时才能全部达到满负荷生产状态（见图1）。由于能够及时准备好经过充分干燥的树脂以配合第一台铸模机的启动，真空干燥机节省了这段额外时间（见图2）。

此外，据Rudi Vermeulen先生介绍，12台热风干燥机的启动操作复杂，而且必须一次启动一台；而相比之下真空干燥机启动简便，且只需要其中的3台来配合26台铸模机生产。“我们设置好了定时器，星期一早晨真空干燥机会比以前旧的干燥机提前1小时启动，” Vermeulen先生说道，“当操作员按时到岗时，由于可以提供干燥的树脂，他们能够立即启动第一台注塑机。”

干燥效率提升改善产品质量并减少次废品率

由于真空加工树脂去除潮气要比传统的干燥方法更为高效，处理树脂的加热过程大大短于传统干燥机所需阶段的时间，一般来说暴露于高温环境时间要少85％。这就降低了聚合物劣化的可能性。除此之外，残留湿气的水准也有下降，这些残留湿气是造成铸件中的气泡、空洞和其他缺陷的主要原因。

干燥效率对于山内公司在其哈瑟尔特工厂所使用聚醯胺树脂之类的树脂具有特别的重要性。“这些材料敏感度高，如果干燥时间过长可能会产生应力，导致烘焦、脆化及变色部件等现象。” Vermeulen先生介绍道。“由于我们安装了LPD干燥机，我们消除了由于干燥的不确定性引起的不良部件，从而极大地改善了废品率。”

他报告说运送到工厂内的聚醯胺6.6材料的湿气水准一般为0.3%左右。“如使用热风干燥机我们能将其内含湿气降低到0.10-0.15%的范围内，”他说道。“然而使用LPD干燥机我们能将此水准提高到0.05%。”

真空干燥也能避免另外一个与聚醯胺有关的特别麻烦问题的发生。当聚醯胺树脂的干燥程度达到接近零点时，它会脆化从而易碎，并使成品产生严重缺陷。由于除湿干燥机会不停顿地运行直到没有湿气存在为止，如果发生加工机器停工而导致干燥周期延长，这会引起聚醯胺受到过度干燥。因为干燥腔体内的真空并不是完全的真空，而是有稀薄的空气存在，所以系统中总是会留有极少量的湿气存在。树脂颗粒内部与其外部的湿气水准最终会以极微小的百分比达成平衡；这一极微小的百分比仍然高于脆化风险的水准。

“真空干燥的确更胜一筹，” Vermeulen先生总结道。“以前是使用除湿垫与更新周期来达到聚合物干燥的目的，而现在只需把要干燥的材料放入真空就能达成同样的结果而同时又能节省操作成本、空间与时间，相比而言前者显然繁复得多。”

虽说五年前就已引进，真空干燥法与传统的干燥方法相比差异过于悬殊，所以要让行业人士领会其优势还需时日。今天像山内公司那样成功地运用真空干燥机的应用实例比比皆是。  有鉴于此，美奎公司期待这一新颖的树脂干燥加工技术有朝一日将成为行业标准。

山内公司总部位于日本大阪，在全日本都拥有业务分支机构，并在中国、新加坡、马来西亚、韩国、美国和比利时各地拥有办事处或生产设施。请访问网址www.yamauchi.co.jp 以获得更多信息。LPD™ 真空树脂干燥机是美奎公司的专利产品。如想获得关于LPD干燥机的更多信息，请访问网站www.maguire.com。

图1

山内公司使用传统干燥机时星期一启动程序：

所有26台注塑机开机前需要16小时的物料准备时间

机器数目

树脂批次干燥或压模机启动时间

06上午

07上午

08上午

09上午

10上午

11上午

12

01下午

02下午

03下午

04下午

05下午

06下午

07下午

08下午

09下午

10下午

12台热风树脂干燥机每台需要4小时时间以干燥聚醯胺6.6

#1&2

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阅读(464) 评论(0) 2006-05-07 11:36 留言 更多 留言板 登录名 密码 注册 验证码 留 言 企博网 版权所有© 2006-2012 关于我们 联系我们 帮助中心 客服中心 诚征英才 用户注册